Мелење на графит во прав на LNP Micron & Обликување на производната линија
Општо
Линијата за производство на мелење и обликување на графит развиена од LNPE системот е главно составена од 1 мелница за удар, 8 облици, 1 систем за мешање на готови производи и придружен систем за пневматско пренесување. Производната линија работи целосно запечатена, под негативен притисок. Системот генерира многу малку прашина за време на процесот на производство.
C характеристики
Висок принос: 8-15% повисок од континуираниот завој. LNP-330A Shaper има вграден класификатор со висока прецизност, а интензитетот и времетраењето на обликувањето може да се прилагодат.
Машината за обликување е дизајнирана со уникатен дефлектор, користејќи легурана рамка за обликување и керамички облоги отпорни на абење за да се обезбеди чистота на производот.
Целиот систем усвојува целосно затворена работа со негативен притисок. Ефикасноста на собирањето на колекторот на прашина е поголема од 99,9%. Единицата е дизајнирана со уред за отстранување прашина, а портата за хранење и портата за празнење се опремени со аспиратори за прашина. Производната околина е чиста и без загадување на прашината.
Целиот систем го усвојува системот за автоматска контрола на PLC, кој е едноставен и удобен за работа. Почеток и застанување со едно копче. Автоматско прилагодување на поставките. И може да се реализира без надзор.
Проток на процеси
Суровината се става во бункерот над мелницата ACM преку станицата за отворање на голема торба. После тоа, рамномерно се храни со ACM од автоматскиот фидер. Мелениот материјал се транспортира во корпа за складирање (2 обликувачи споделуваат 1 корпа) на облиците со помош на пренесување на негативен притисок. Со цел да се обезбеди конзистентност на материјалот на секоја серија, материјалот прво се мери преку мерниот силос пред да влезе во шаперот. Шаперите работат автоматски според поставките за времетраење на обликувањето и интензитетот. Финиот прав произведен за време на процесот на обликување и казните од суровината се одвоени со вградениот класификатор за време на процесот на обликување и потоа внесете го фино колекторот на прав. Кога времетраењето на обликувањето ќе ја достигне поставената вредност, се отвори вентилот за готови производи за празнење, а производот се пумпа до готовиот колектор на производи со негативен притисок. Потоа, материјалите во секој колекционер на готови производи се транспортираат до хомогенизирачки миксер за готовиот производ преку пренесување на негативен притисок.
Сферичен прав добиен од сферонизатор на ЛНП
Contact Now
